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小型真空熔炼炉的构成及具体运作简析

点击次数:39 发布时间:2020/7/20 15:27:27

  小型真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
  真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。
  真空熔炼炉真空系统采用二级泵,即油扩散泵与机械泵,机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等,电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。
  小型真空熔炼炉是在真空条件下,将各种易氧化金属、精密合金、稀土合金、活泼金属、各系储氢合金、软磁永磁合金、高温合金、钎焊合金等金属熔化的冶炼设备。在实际运作过程中,真空熔炼炉先抽真空,然后再升温。另外,在真空环境下升温更节能,因为温度爬升时间短,提高生产效率,降低了能耗、生产成本。
  在真空的情况下,既能达到高温冶炼的效果,又避免了金属和空气中的氧发生氧化作用。而且,真空熔炼炉升降温的温度和时长可以通过智能触摸屏设置。
  在熔炼的过程中,设备可以在不破坏真空的情况下,进行测温、取样、捣料、加料和合金成分调整等动作,使用方便,十分智能化。

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